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PE管生産過程中出現的質量問題及解決方法
浏覽: 發布日期:2016-12-19

 PE管生産過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材産生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

  一、管材表面出現波紋

  原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動現象。

  解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。

  二、表面麻點

  原因:原料中含有杂质 口摸与芯摸间内壁清理不干净 局部温度过高,导致老化。

  解决方法:检查原料 清理干净或过渡一段时间 检查温度传感器。

  三、表面凹坑

  原因:原料潮、气泡破裂 定径套水量不均。

  解决方法:原料烘干 调整水量或更换定径套

  四、表面亮斑

  原因:定徑套水量不足。

  解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

  五、內外壁軸向粗糙

  原因:原料含水量過高。

  解決方法:原料烘幹處理

  六、表面不光亮

  原因:熔體溫度不合適或原料有問題

  解決方法:調整熔體溫度或更換原料

  七、外表面劃痕

  原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

  解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

  八、外表面水線

  原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

  解決方法:清理定徑套

  九、內壁溝槽

  原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,産生流動。

  解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。

  十、管材壁厚不均

  原因:口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。 定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

  解决方法:紧固螺栓或调整口摸间隙 检查加热圈和温度传感器 调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

  十一、斷裂伸長率低

  原因:原料朔化不好 取向增加,洁净度增加

  解决方法:调节工艺温度,加强塑化效果 增加口摸和定径套的距离。

  十二、橢圓度大

  原因:重力作用

  解決方法:增加校正裝置

  PE管生産廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料並根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生産對設備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生産廠家在設備選型時必須充分調研論證,才能選擇到性價比較高的設備。管材生産廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程並加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質量又合理降低生産成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生産過程中質量問題的解決需要大量的生産經驗,這就要求廠家大量積累原始數據,並進行分析和總結,並指導生産,以實現産品質量的穩步提高。

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